Регуляторы расхода жидкости РРЖ
Регуляторы расхода
Регуляторы расхода
Регуляторы расхода жидкости высокого давления
Регуляторы расхода жидкости высокого давления, параметрический ряд по ТУ 3742-001-05833348-2005 - двухкамерное штуцерно-крановое устройство, выполняющее функции: запирания (задвижки), регулирования расхода и давления жидкости (газа), а также воздействие на изменение нефтеотдачи пластов. Регуляторы могут устанавливаться в Блоке напорной гребенки (ТУ 366-001-00220339-97), на водоводах и арматуре нагнетательных скважин в нефтедобыче и в других производствах, требующих ручного или программного регулирования жидких и газообразных сред высокого давления. Технические характеристики Параметр Значение параметра Диаметры дросселирующих отверстий, мм 2…9 Рабочее давление, кгс/см2 100…320 Направление подачи среды одностороннее Управление регулятором ручное Усилие поворота рукоятки, кн, не более 0,35 Рабочая среда вода, соленая вода, вода технологическая для систем ППД, пар, газ Содержание в воде механических примесей с размерами 0,1 мм в процентах массовых, не более 0,5 Содержание H2S и CO по объему каждого, %, не более 0,03 Температура рабочей среды, 0С - 5…+ 100 Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-93 А Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У1, УХЛ1 Ресурс циклов срабатывания 10000 Присоединение, в том числе через переходы по ГОСТ 22826-85 фланцевое Габаритные размеры, мм: длина (без переходов) 540-560 ширина 300 высота 300 Длина с двумя переходами 100х65 ГОСТ 22826-85 970-990 Условный диаметр присоединительных частей 65, 100 Масса, кг 95-100 Описание и устройство Регулятор расхода жидкости с ручным управлением (РРЖВД) состоит из делительной 1 и сборной 2 камер, соединенных между собой кранами шаровыми полуоборотными 5 через штуцерную 3 и сборную 4 фланцевые плиты. В штуцерной плите установлены керамические штуцеры (втулки) 6 с калиброванными отверстиями от 2 до 20 мм. При повороте всех рукояток 8 на 90 градусов (при закрытии кранов 5) регулятор срабатывает в режиме "задвижка - закрыто"; при комбинировании количеством "открытых - закрытых" кранов 5 происходит регулирование подачи жидкости (газа) соответственно суммарной площади проходных сечений отверстий штуцеров. Регулятор расхода жидкости с автоматизированным управлением (АРРЖВД) отличается от регулятора с ручным управлением тем, что вместо шаровых кранов устанавливаются клапаны с электромагнитными (гидро, пневмо) приводами, управляемые контроллером с обратной связью с расходомером электромагнитным, установленным за сборной камерой. Чертеж Материалы основных деталей Поз Наименование Материалы для исполнения 00 01 02 03 1 Делительная камера Сталь 20 Ст.14х17н2 Ст.12х18н10т Ст.09г2с 2 Сборная камера - / - - / - - / - - / - 3,4 Плиты фланцевые - / - - / - - / - - / - 5 Кран шаровой - / - - / - - / - - / - 6 Штуцер Карбид кремния Комплектующие регулятора имеют Сертификаты соответствия и Разрешения Ростехнадзора на применение. Разъяснение Ростехнадзора ?11-14/4011/ от 01.12.06. об отсутствии необходимости в оформлении разрешения на приминение (составные части регулятора имеют Разрешения на приминение Ростехнадзора, сертификаты Госстандарта). По согласованию с заказчиком возможно применение других материалов. Габариты и присоеденительные размеры Ду, мм Ру, кгс/см2 L (РРЖВД) L (АРРЖВД) Н, мм Дприс., мм Масса, кг 0-40 160,210 540-560 В зависимости от конструкции клапана 300 100(65) 95-100 Регуляторы расхода жидкости изготовлены по лицензиям на использование патентов. ?? 38065 ПМ, 43636 ПМ (полезная модель) Разрешающие документы: - Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО05. В00177 - Разрешение на применение ? РРС 00 - 25185 Регуляторы расхода жидкости высокого давления, параметрический ряд по ТУ 3742-001-05833348-2005 - двухкамерное штуцерно-крановое устройство, выполняющее функции: запирания (задвижки), регулирования расхода и давления жидкости (газа), а также воздействие на изменение нефтеотдачи пластов. Регуляторы могут устанавливаться в Блоке напорной гребенки (ТУ 366-001-00220339-97), на водоводах и арматуре нагнетательных скважин в нефтедобыче и в других производствах, требующих ручного или программного регулирования жидких и газообразных сред высокого давления.
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение параметра |
|
Диаметры дросселирующих отверстий, мм |
2…9 |
|
Рабочее давление, кгс/см2 |
100…320 |
|
Направление подачи среды |
одностороннее |
|
Управление регулятором |
ручное |
|
Усилие поворота рукоятки, кн,
не более |
0,35 |
|
Рабочая среда |
вода,
соленая вода, вода технологическая для систем ППД, пар, газ |
|
Содержание в воде механических
примесей с размерами |
0,5 |
|
Содержание H2S и CO по объему каждого, %, не более |
0,03 |
|
Температура рабочей среды, 0С |
-
5…+ 100 |
|
Класс герметичности затвора по ГОСТ
9544-93 |
А |
|
Климатическое исполнение по ГОСТ
15150-69 |
У1, УХЛ1 |
|
Ресурс циклов срабатывания |
10000 |
|
Присоединение, в том числе через
переходы по ГОСТ 22826-85 |
фланцевое |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина (без переходов) |
540-560 |
|
ширина |
300 |
|
высота |
300 |
|
Длина с двумя переходами 100х65
ГОСТ 22826-85 |
970-990 |
|
Условный диаметр присоединительных
частей |
65,
100 |
|
Масса, кг |
95-100 |
Описание и устройство
Регулятор расхода жидкости с ручным
управлением (РРЖВД) состоит из делительной 1 и сборной 2 камер,
соединенных между собой кранами шаровыми полуоборотными 5 через
штуцерную 3 и сборную 4 фланцевые плиты. В штуцерной плите установлены
керамические штуцеры (втулки) 6 с калиброванными отверстиями от 2 до 20
мм. При повороте всех рукояток 8 на 90 градусов (при закрытии кранов 5)
регулятор срабатывает в режиме "задвижка - закрыто"; при комбинировании
количеством "открытых - закрытых" кранов 5 происходит регулирование
подачи жидкости (газа) соответственно суммарной площади проходных
сечений отверстий штуцеров.
Регулятор расхода жидкости с
автоматизированным управлением
(АРРЖВД) отличается от регулятора с ручным управлением тем, что вместо
шаровых кранов устанавливаются клапаны с электромагнитными (гидро,
пневмо) приводами, управляемые контроллером с обратной связью с
расходомером электромагнитным, установленным за сборной камерой.
Материалы основных деталей
|
Поз |
Наименование |
Материалы для
исполнения |
|||
|
00 |
01 |
02 |
03 |
||
|
1 |
Делительная камера |
Сталь 20 |
Ст.14х17н2 |
Ст.12х18н10т |
Ст.09г2с |
|
2 |
Сборная камера |
- / - |
- / - |
- / - |
- / - |
|
3,4 |
Плиты фланцевые |
- / - |
- / - |
- / - |
- / - |
|
5 |
Кран шаровой |
- / - |
- / - |
- / - |
- / - |
|
6 |
Штуцер |
Карбид кремния |
|||
Комплектующие регулятора имеют
Сертификаты соответствия и
Разрешения Ростехнадзора на применение. Разъяснение Ростехнадзора
?11-14/4011/ от 01.12.06.
об отсутствии необходимости в оформлении разрешения на приминение
(составные части регулятора имеют Разрешения на приминение
Ростехнадзора, сертификаты Госстандарта).
По согласованию с заказчиком возможно
применение других материалов.
Габариты и присоеденительные размеры
|
Ду, мм |
Ру, кгс/см2 |
L (РРЖВД) |
L (АРРЖВД) |
Н, мм |
Дприс., мм |
Масса, кг |
|
0-40 |
160,210 |
540-560 |
В зависимости от конструкции клапана |
300 |
100(65) |
95-100 |
Регуляторы расхода жидкости изготовлены по лицензиям на использование патентов. ?? 38065 ПМ, 43636 ПМ (полезная модель)
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО05. В00177
- Разрешение на применение ? РРС 00 - 25185
Описание:
В
основу конструкции теплообменного
аппарата положен патент РФ ?2075020.
Теплообменный аппарат принципиально новой конструкции может быть
использован для проведения процессов теплообмена жидких и газообразных
сред в теплоэнергетике, химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях
промышленности.
На схеме изображен теплообменный аппарат
новой
конструкции. Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных
по контуру рифленых или плоских листов. В сечении, перпендикулярном оси
аппарата, листам придается форма спирали Архимеда.
Попарно сваренные листы образуют
внутренние
полости, которые сообщаются с входом и выходом одного из потоков среды,
а внешние поверхности листов образуют внешние полости, сообщенные с
входом и выходом другого потока среды.
Рифленые листы, развернутые на 180°, плотно прилегают друг к
другу.
Гидравлическое сопротивление потоков среды в теплообменнике новой
конструкции ниже, чем в традиционно применяемых теплообменниках.
Конструкция аппарата позволяет создавать теплообменные аппараты на
заданную потерю давления.
Новая конструкция теплообменного аппарата
примерно в 2…3 раза компактнее и легче пластинчатых
теплообменников и в
7…10 раз - кожухотрубных теплообменников.
Теплообменники со спиралеобразными формами рифленых теплообменных
поверхностей можно использовать при больших перепадах давлений и
температур теплообменных сред.
При формировании теплообменных
поверхностей
теплообменника из плоских спиралеобразных листов возможно проведение
процесса теплообмена газа или жидкости, содержащей взвеси твердых
частиц.
Использование преимуществ теплообменника
новой
конструкции позволяет создавать новые технологии, которые по сравнению
с традиционными обеспечивают:
сокращение энергопотребления
снижениe
капитальных затрат
решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в
нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.
Отсекатель скважины ОС - 2М1
по ТУ 3665-009-70869188-2007
Взрывозащищенный
отсекатель скважины ОС - 2М1 имеет дистанционно управляемый
электропривод и предназначен для автоматического перекрытия
трубопровода, отходящего от нефтегазодобывающей скважины, в случае
отклонения давления в трубопроводе от рабочего (превышение или
уменьшение) и предотвращения выхода из строя устьевого оборудования.
Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения -1 по ГОСТ 15150
–
69. Отсекатель является восстанавливаемым и однофункциональным изделием
с кратковременным режимом работы.
Технические требования.
Основные параметры и характеристики
Отсекатель должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации ПРКД 393.00.00.000, утвержденных в установленном порядке.Внесение изменений в конструкторскую документацию должно производиться в установленном порядке.
Отсекатель должен иметь следующие характеристики:
- уровень и вид взрывозащиты - 1ExdIIBT3
- степень защиты от внешнего воздействия - JP64
- класс изделия по способу защиты человека от поражения электрическим током - I
- тип - фланцевый
- режим работы - кратковременный
- рабочее значение температуры воздуха при эксплуатации отсекателя, °С - - 60 … +40
- предельное рабочее значение температуры воздуха при эксплуатации отсекателя, °С - 70 … +45
- относительная влажность при температуре 20°С, % - 30 … 80
- предельное значение относительной влажности при температуре 25 °С, % - 98
- параметры источника питания:
а) род тока - переменный
б) частота, Гц - 50
г) напряжение, В - 220
д) допускаемое отклонение напряжения, % - +10 … -15
- давление рабочей среды, МПа, не более - 40
- рабочая среда - газ, нефть, вода
- содержание примесей, не более:
а) парафин, %. - 3
б) сера, % - 1,23
в) механические примеси, мг/л - 800
- диаметр проходного отверстия, мм - 100
- габаритные размеры, мм, не более:
а) клапана - отсекателя:
- длина - 420
- ширина - 510
- высота - 370
б) блока управления:
- длина - 270
- ширина - 220
- высота - 150
- масса, кг, не более:
а) клапана - отсекателя - 145
б) блока управления - 3
Отсекатель является восстанавливаемым и однофункциональным изделием с кратковременным режимом работы.
Показатели эффективности и конструктивные параметры отсекателя должны соответствовать конструкторской документации и удовлетворять требованиям заказчика.
Блок управления должен обеспечивать работу клапана - отсекателя в автоматическом режиме при повышении или понижении давления в трубопроводе.
Шероховатость поверхностей прилегания и точность изготовления деталей, обеспечивающих параметры взрывозащиты отсекателя, должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.
На поверхностях, обеспечивающих взрывозащиту отсекателя, не допускаются трещины, раковины и механические повреждения.
Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Подрезы, кратеры и свищи не допускаются.
Усилие ручного взвода затвора клапана - отсекателя в рабочее положение не должно превышать 40 Н (4 кг) при длине гаечного ключа 180-220 мм.
Время срабатывания отсекателя (автоматическое закрытие скважины) по сигналу с электроконтактного манометра не должно превышать 1,5 секунды.
Отсекатель должен соответствовать группе механического исполнения М2 и степени жесткости 9 по ГОСТ 17516.1-90.
Корпус клапана - отсекателя в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором, устройством перепускным и электромагнитным приводом должны выдерживать без повреждений и ослабления крепежных деталей вибрацию частотой от 0,5 до 100 Гц с максимальной амплитудой ускорения до 5м/с² (0,5g) по ГОСТ 17516.1-90 в течении не менее 1,5 часов. Испытание должно проводиться в эксплуатационном положении отсека-теля.
Составные части отсекателя в упаковке должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от одного до трех в секунду.
Корпус электромагнитного привода в сборе вместе с крышкой и кабельным вводом (взрывонепроницаемая оболочка) должен быть герметичным.
Корпус клапана - отсекателя в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором и устройством перепускным должен быть прочным и герметичным.
Взрывозащитные поверхности электромагнитного привода перед сборкой должны быть покрыты тонким слоем смазки ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9833-80.
Блок управления клапаном - отсекателем после монтажа должен пройти испытание на испытательном участке.
Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.
Материалы и покупные изделия, применяемые для изготовления отсекателя, должны иметь документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их соответствие требованиям стандартов или технических условий и пройти входной контроль ОТК предприятия - потребителя.При отрезании заготовки из круглого проката на каждый вновь образованный конец проката переносится маркировка поставщика проката. Правильность переноса маркировки заверяется клеймом ОТК.
Выбор материалов, требования к материалам, готовым фланцам и крепёжным деталям, работающим под давлением, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти изделия и следующим дополнительным требованиям:
- материалы должны иметь сертификат предприятия - изготовителя;
- фланцы и крепёжные детали должны быть термообработаны.
Поковки фланцев и крепёжных деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81 и другой соответствующей документации.
Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:
- соответствие сопроводительной документации назначению изделия;
- наличие сертификата соответствия;
- наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;
- соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятияизготовителя;
- отсутствие видимых механических повреждений;
- соответствие параметрам и классу точности;
- наличие маркировки.
Комплектность
В комплект поставки отсекателя должно входить:- клапан - отсекатель - 1 шт.
- блок управления - 1 шт.
- разжимное устройство - 1 комплект
- ключ специальный - 1 шт.
- втулка уплотнительная - 1 шт.
- паспорт - 1 экз.
- руководство по эксплуатации - 1 экз.
- техническая сопроводительная документация
покупных изделий - 1 комплект
Маркировка
На отсекателе должна быть укреплена неразъёмным способом табличка, на которой должны быть указаны:- знак и наименование предприятия - изготовителя;
- заводской номер изделия и год выпуска;
- знак центра по сертификации и номер сертификата;
- уровень и вид взрывозащиты (1ExdIIBT3);
- допустимая температура окружающей среды при эксплуатации;
- предупредительная надпись "Открывать, отключив от сети";
- обозначение технических условий;
- масса, кг.
Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-96 должна содержать:
а) манипуляционный знак ?11;
б) основные надписи:
- наименование грузополучателя;
- наименование пункта назначения (полное обозначение станции, сокращенное наименование дороги назначения);
в) дополнительные надписи:
- наименование грузоотправителя;
- наименование пункта отправления (полное наименование станции, сокращенное наименование дороги отправления);
г) информационные надписи:
- масса брутто в кг;
- масса нетто в кг.
Упаковка
Составные части отсекателя (клапан - отсекатель, фланцы, шпильки и блок управления) перед отгрузкой должны быть завернуты в битуминированную бумагу и уложены в деревянную тару по ГОСТ 9396-88 вместе с ком-плектом разжимных устройств, ключом, паспортом, руководством по эксплуатации и технической сопроводительной документацией покупных изделий. Внутри тары составные части отсекателя должны быть соответствующим образом надежно закреплены.Отверстие вводной кабельной муфты электромагнитного привода должно быть закрыто заглушкой.
Эксплуатационная и сопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1…0,3 мм и помещена в тару вместе с блоком управления.
Требования безопасности
Отсекатель должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.13-99, "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (подраздел 1.6) и "Правил устройства электроустановок".Маркировка взрывозащиты, предупредительная надпись и знак заземления должен быть всегда чистыми и выполнены методом, обеспечивающим сохранность надписей в течении всего срока службы.
Цвет провода заземления должен отличаться от цвета проводов под напряжением. Величина сопротивления заземляющего устройства должна быть не более 4 Ом.
Сопротивление изоляции электрических цепей отсекателя относительно корпуса должно быть не менее 0,5 МОм в нормальных условиях.
Электрическая прочность изоляции применяемых кабелей и проводов должна выдерживать в течении 1 мин. при нормальных условиях без пробоя и перекрытия испытательное напряжение переменного тока 1000 В практически синусоидальной формы частотой 50 Гц.
Монтажные соединения проводов в местах паек и соединений должны обеспечивать надежность электрического контакта и необходимую механическую прочность.
Эксплуатация отсекателя должна производиться в соответствии с требованиями "Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ РМ - 016 - 200).
Правила приемки
Детали, сборочные единицы и отсекатель в целом должны быть приняты ОТК
предприятия - изготовителя в соответствии с требованиями настоящих
технических условий и комплекта конструкторской документации. Материалы и покупные изделия, применяемые при изготовлении отсекателя, должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с действующими стандартами предприятия - изготовителя.
Отсекатель должен подвергаться следующим видам испытаний:
- приёмо - сдаточным;
- периодическим;
- сертификационным;
- типовым;
- квалификационным.
Приёмке отсекателя, выпуск которой заводом - изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания.
Приёмо-сдаточные и периодические испытания проводятся в объеме, указанном в таблице:
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый отсекатель.
При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний отсекатель возвращается на доработку. После устранения выявленных дефектов отсекатель предъявляется к повторным приемо-сдаточным испытаниям.
Повторные приемо-сдаточные испытания проводятся в полном объеме. В зависимости от характера дефектов допускается проводить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки из объема приемо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились.
В случае, если повторные приемо-сдаточные испытания покажут отрицательный результат, то изготовление продукции прекращается до выяснения причин возникновения дефектов и принятия мер по их устранению.
Для периодического подтверждения качества изготовления отсекателя и стабильности технологического процесса должны проводиться периодические испытания. Периодичность испытаний - 1 раз в три года. Объём испытаний - 10% от объёма партии, но не менее 2 отсекателей. Результаты испытаний оформляются в соответствии с ГОСТ 15.309-98.
В случае отрицательного результата периодических испытаний приемка и отгрузка продукции прекращается до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительного результата повторных периодических испытаний.
Повторные периодические испытания проводятся в полном объеме периодических испытаний на доработанных образцах продукции после устранения дефектов.
Сертификационным испытаниям подвергается отсекатель, прошедший приёмо-сдаточные испытания. Сертификационные испытания проводятся в сертификационном центре по соответствующей программе.
Типовые испытания проводятся при внесении в конструкцию отсекателя изменений, влияющих на основные параметры отсекателя, по соответствующей программе и методике испытаний, в которой должны быть указаны конкретные пункты или параметры, по которым проводятся испытания.
Квалификационные испытания должны проводиться по программе, согласованной с заказчиком
Методы контроля
Проверка отсекателя должна быть проведена внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией и паспортами комплектующих изделий.Контроль размеров деталей и габаритных размеров клапана - отсекателя и блока управления должен производиться при помощи универсального и специального измерительного инструмента.
Проверка герметичности корпуса электромагнитного привода в сборе вместе с крышкой и кабельным вводом производится в следующем порядке:
- закрепить корпус электромагнитного привода в сборе с кабельным вводом на гидравлическом стенде;
- установить под крышку прокладку и завернуть крышку вместе с прокладкой в корпус;
- заполнить корпус любой неагрессивной жидкостью через кабельный ввод и завернуть заглушку;
- создать насосом гидравлическое давление 1,5 МПа (15 кг/см²) и выдержать его в течение 2 минут.
Падение давления, пропуски жидкости в соединениях и потение сварных швов не допускаются.
Проверка корпуса в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором и устройством перепускным на прочность производится гидравлическим давлением 1,5 Рраб. в течение 5 минут.
Падение давления и пропуски жидкости в соединениях не допускаются.
Проверка корпуса в сборе с кронштейном пружинного привода, затвором и устройством перепускным на герметичность затвора производится гидравлическим давлением 1,0 Рраб. в течение 5 минут.
Падение давления и пропуск жидкости через затвор не допускаются.
Электрическое сопротивление изоляции проверяется мегаомметром класса точности не ниже 1,0 с рабочим напряжением 500 В. Отсчет показаний по мегаомметру должен производиться по истечении одной минуты после подачи напряжения к испытуемой цепи.
Испытание прочности электрической изоляции до начала монтажа производится на установке, позволяющей плавно изменять испытательное напряжение частотой 50 Гц практически синусоидального от 0 до 1500 В в зависимости от номинального напряжения цепей. Изоляция силовых цепей должна находиться под испытательным напряжением 1000 В в течение одной минуты, после чего напряжение плавно снижают. Изоляция вторичных цепей испытывается напряжением 500 В в течение одной минуты, после чего напряжение плавно снижают. Во время испытания не должно быть пробоя и поверхностного перекрытия изоляции.
Испытание по пункту 2.6 производится путем воздействия на монтажные проводники механической нагрузки, направленной от испытуемого соединения вдоль оси проводника, силой не более 5Н, при этом не допускается демонтаж проводников. Качество спая проводов сечением 0,12 мм² и менее должно проверяться визуально.
Проверка комплектности , наличия и состава маркировки , упаковки должна проводиться внешним осмотром с учётом требований настоящих технических условий.
Проверка клапана - отсекателя на виброустойчивость и составных частей отсекателя на транспортную тряску должна производиться на специальном вибростенде с соответствующими техническими характеристиками. Допускается проверку отсекателя на транспортную тряску производить транспортировкой изделия на автомашине по грунтовой дороге на расстоянии не менее 15 км.
Проверка работоспособности блока управления клапана - отсекателя по п. 1.2.19 производится в следующем порядке:
- перевести автомат Q1 в положение " ОТКЛЮЧЕНО";
- проверить мультиметром отсутствие напряжения на контактах: 1- 10 блока зажимов Х1, нулевой провод и на корпус шкафа;
- проверить мультиметром отсутствие замкнутого контакта между клеммами Х1.11 и Х1.12 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром наличие замкнутого контакта между клеммами Х1.14 и Х1.13 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром отсутствие замкнутого контакта между клеммами Х1.15 и Х1.14 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром отсутствие замкнутого контакта между клеммами Х1.16 и Х1.17 блока зажимов Х1;
- подвести к автомату Q1 питание напряжением 220 В;
- перевести автомат Q1 в положение ВКЛЮЧЕНО , при этом должна загореться светосигнальная лампа HL1.1 "Питание" зеленым цветом.
- включить кнопочный выключатель S1, при этом должны сработать магнитные пускатели К1- К2 (на панели реле загорается зеленый светодиод.), реле времени РВ1(на панели реле времени РВ1 загорается зеленый светодиод.);
- проверить мультиметром наличие фазного напряжения на клемме Х1.5 и клемме Х1.3 (в течение времени уставки реле времени РВ1) блока зажимов Х1, по окончании времени уставки реле времени РВ1 его контакт РВ1.1 размыкается;
- проверить мультиметром отсутствие фазного напряжения на клемме Х1.3 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром отсутствие замкнутого контакта между клеммами Х1.16 и Х1.17 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром наличие замкнутого контакта между клеммами Х1.11 и Х1.12 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром наличие замкнутого контакта между клеммами Х1.14 и Х1.15 блока зажимов Х1;
- проверить мультиметром отсутствие замкнутого контакта между клеммами Х1.13 и Х1.14 блока зажимов Х1;
- внешней кнопкой, подключенной к контактам 9,10 блока зажимов Х1 подать питание на реле времени РВ2, при этом должно сработать реле времени РВ2 (на панели реле времени РВ2 загорается зеленый светодиод.);
- проверить мультиметром наличие замкнутого контакта между клеммами Х1.16 и Х1.17 блока зажимов Х1;
- нажать кнопку S2 "Сброс аварии" для возврата схемы в начальное состояние;
- внешней кнопкой, подключенной к контактам 5,6 блока зажимов Х1, иммитировать сигнал на срабатывание отсекателя с диспетчерского пульта, при этом должны сработать магнитные пускатели К1- К2 (на панели реле загорается зеленый светодиод.), реле времени РВ1(на панели реле времени РВ1 загорается зеленый светодиод);
- проверить мультиметром наличие фазного напряжения на клемме Х1.5 и клемме Х1.3 (в течении времени уставки реле времени РВ1) блока зажимов Х1;
- по окончании времени уставки реле времени РВ1 его контакт РВ1.1 размыкается;
- проверить мультиметром отсутствие фазного напряжения на клемме Х1.3 блока зажимов Х1;
- нажать кнопку S2 "Сброс аварии" для возврата схемы в начальное состояние;
- внешней кнопкой, подключенной к контактам 7,8 блока зажимов Х1, иммитировать сигнал на срабатывание отсекателя с электроконтактного манометра, при этом срабатывает реле времени РВ2 и через время, определяемое уставкой реле времени РВ2,необходимое для предотвращения ложных срабатываний, замыкает свой контакт РВ2.1, при этом должны сработать магнитные пускатели К1- К2 (на панели реле загорается зеленый светодиод), реле времени РВ1(на панели реле времени РВ1 загорается зеленый светодиод);
- проверить мультиметром наличие фазного напряжения на клемме Х1.5 и клемме Х1.3 (в течение времени уставки реле времени РВ1) блока зажимов Х1;
- по окончании времени уставки реле времени РВ1 его контакт РВ1.1 размыкается;
- проверить мультиметром отсутствие фазного напряжения на клемме Х1.3 блока зажимов Х1;
- нажать кнопку S2 "Сброс аварии" для возврата схемы в начальное состояние;
- отключить автоматический выключатель Q1;
- убрать питание шкафа.
Транспортировка и хранение
Отсекатель может транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Группа условий транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов - 8 по ГОСТ 15150-69.
Условия транспортирования в части воздействия внешних механических факторов - Ж по ГОСТ 23170-78.
Указания по эксплуатации
Монтаж и эксплуатация отсекателя должны производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.Гарантии изготовителя
Завод-изготовитель гарантирует
соответствие отсекателя требованиям настоящих технических условий.
Гарантийный срок эксплуатации - 12
месяцев со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с
завода-изготовителя при условии соблюдения потребителем условий
транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и обслуживания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
А (обязательное) ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б Перечень оборудования, измерительного инструмента, приборов и
стендов, необходимых для контроля отсекателя
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО05. В00186
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.ГБ05. В01953
(Рис.1) 
(Рис.2) 
Теплообменные
аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 подключенные параллельно
Теплообменный
аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0. Корпус верхний (вид снизу)
Пластины
теплообменного аппарата (спираль "Архимеда")
Секция блока
теплообменного
Элемент
теплообменный (попарно сваренные пластины)
Разрешающие документы:
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО04. В00411
- Разрешение на применение ? РРС 00 – 25767
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
предназначены
для использования в качестве производственных, складских,
вспомогательных, жилых и общественных помещений.
По типу мобильности здания делятся на:
- контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного
блок-контейнера полной заводской готовности;
- сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из
отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их
сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
По соответствию климатическим
воздействиям и нагрузкам:
- исполнение С1, О1, О2
- вес снегового покрова, кПа (кг/м2) не
более 2,5 (250)
- ветровое давление, кПа (кг/м2), не более 0,48
(48) - сейсмичность, балл, не более 6
По функциональному назначению здания
делятся на:
1. Производственные:
а) станции:
- насосная перекачки водонефтяной эмульсии;
- насосная закачки пресной и подтоварной воды в
нагнетательные
скважины систем поддержания пластового давления нефтяных месторождений;
- насосная перекачки подтоварной воды;
- насосная перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов;
- насосная подачи воды из артезианской скважины;
- насосная подачи технической воды в систему пожаротушения;
- насосная перекачки жидких химических веществ;
- насосная перекачки бытовых и промышленных стоков;
- насосная подачи питьевой воды в населенные пункты;
- компрессорные.
б) установки:
- водораспределительная;
- дозированной подачи химических реагентов.
(Рис.1)
(Рис.2)
Теплообменные аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 подключенные параллельно
Теплообменный аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0. Корпус верхний (вид снизу)
Пластины теплообменного аппарата (спираль "Архимеда")
Секция блока теплообменного
Элемент теплообменный (попарно сваренные пластины)
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО04. В00411
- Разрешение на применение ? РРС 00 – 25767
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
предназначены
для использования в качестве производственных, складских,
вспомогательных, жилых и общественных помещений.
По типу мобильности здания делятся на:
- контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного
блок-контейнера полной заводской готовности;
- сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из
отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их
сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
По соответствию климатическим
воздействиям и нагрузкам:
- исполнение С1, О1, О2
- вес снегового покрова, кПа (кг/м2) не
более 2,5 (250)
- ветровое давление, кПа (кг/м2), не более 0,48
(48) - сейсмичность, балл, не более 6
По функциональному назначению здания
делятся на:
1. Производственные:
а) станции:
- насосная перекачки водонефтяной эмульсии;
- насосная закачки пресной и подтоварной воды в
нагнетательные
скважины систем поддержания пластового давления нефтяных месторождений;
- насосная перекачки подтоварной воды;
- насосная перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов;
- насосная подачи воды из артезианской скважины;
- насосная подачи технической воды в систему пожаротушения;
- насосная перекачки жидких химических веществ;
- насосная перекачки бытовых и промышленных стоков;
- насосная подачи питьевой воды в населенные пункты;
- компрессорные.
б) установки:
- водораспределительная;
- дозированной подачи химических реагентов.
Ниже- краткий обзор продукции:
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ - "ЛОЗНА"
ТУ3666-001-70869188-2003
Установка предназначена для
автоматизированного дозированного ввода
химреагентов в трубопроводы промысловых систем сбора, транспорта и
подготовки нефти, в трубопроводы системы поддержания пластового
давления, в нагнетательные и добывающие скважины с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии и
предотвращения отложений солей и парафина, деэмульгирования
водонефтяной смеси.
Насосная
перекачивающая станция типа НПС
ТУ 3666-005-70869188-2005
Насосная станция предназначена для перекачки водонефтяной смеси на
объектах нефтяной промышленности. Климатическое исполнение насосной
станции УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре
окружающей среды от минус 50°С до плюс 40°С. Насосная
станция состоит
из модулей, которые герметично стыкуются в единую блочную насосную
станцию с общей системой вентиляции, освещения и отопления, а также
наружной площадки обслуживания. Укрытие изготовлено из стального
каркаса и обшито сэндвич - панелями толщиной 80-100мм. Рама-основание
утеплена минеральной ватой. Насосные агрегаты размещены в модуле
насосных блоков. На раме насосных агрегатов предусмотрены анкерные
болты для соединения с основанием насосной станции.
Блочная
насосная
водоснабжения БНВ
ТУ 3666-006-70869188-2005
Блочная насосная водоснабжения БНВ (далее - насосная станция)
предназначена для перекачки питьевой и технической воды. Климатическое
исполнение - УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 - 69 при
температуре окружающей среды от -50°С до +40°С.
Насосная станция состоит из модулей, которые герметично стыкуются
единую блочную насосную станцию с общей системой вентиляции, освещения
и отопления, а также наружной площадки обслуживания. Укрытие
изготовлено из стального каркаса и обшито сэндвич - панелями толщиной
80-100мм. Рама-основание утеплена минеральной ватой. Насосные агрегаты
размещены в модуле насосных блоков. На раме насосных агрегатов
предусмотрены анкерные болты для соединения с основанием насосной
станции.
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа предназначены для использования в качестве производственных, складских, вспомогательных, жилых и общественных помещений. По типу мобильности здания делятся на: - контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного блок-контейнера полной заводской готовности; - сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ "ЛОЗНА"-03
ТУ 3667-001-70869188-2003
Установка предназначена для
дозированного ввода химреагентов в
трубопроводы промысловых систем транспорта и подготовки нефти, в
нагнетательные и добывающие скважины, в нефтяные пласты с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии, солей и
парафиноотложений, повышения нефтеотдачи пластов.
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ - "ЛОЗНА"-02
ТУ 3667-001-70869188-2003
Установка предназначена для дозированного
ввода химреагентов в
трубопроводы промысловых систем транспорта и подготовки нефти, в
нагнетательные и добывающие скважины, в нефтяные пласты с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии, солей и
парафиноотложений, повышения нефтеотдачи пластов.
Отсекатель
скважины
ТУ 3665-009-70869188-2007
Отсекатель скважин ОС-2М1 модернизированный предназначен для автоматического закрытия скважины при нарушении технологического режима, а также для дистанционного управления с диспетчерского пункта по системе телемеханики
Регуляторы
расхода
жидкости РРЖ
ТУ 3742-001-05833348-2005
Регуляторы расхода жидкости высокого
давления, параметрический ряд
по ТУ 3742-001-05833348-2005 - двухкамерное штуцерно-крановое
устройство, выполняющее функции: запирания (задвижки), регулирования
расхода и давления жидкости (газа), а также воздействие на изменение
нефтеотдачи пластов. Регуляторы могут устанавливаться в Блоке напорной
гребенки (ТУ 366-001-00220339-97), на водоводах и арматуре
нагнетательных скважин в нефтедобыче и в других производствах,
требующих ручного или программного регулирования жидких и газообразных
сред высокого давления
- сокращение энергопотребления
- снижение капитальных затрат
- решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.
Датчик уровня ДУ
Датчик в зависимости от исполнения, предназначен для контроля двух или одного предельного уровня жидкости в емкостях и включения исполнительных устройств при автоматической откачке жидкости из открытых или закрытых емкостей. Область применения - нефтепромысловые системы сбора и подготовки нефти с рабочим давлением до 1,0 МПа и температурой рабочей среды от -5°С до +50°С. Требования взрывозащиты обеспечиваются применением в конструкции микропереключателей взрывозащищенных типа МПВ-2, имеющих обозначение маркировки 2ExdeIICT6. Предельное значение температур воздуха при эксплуатации, °С от -50 до +45ПРОДУКЦИЯ
- Фланцы и крепеж ...
