Теплообменный аппарат пластинчатый
Теплообменный аппарат
Описание:
В
основу конструкции теплообменного
аппарата положен патент РФ ?2075020.
Теплообменный аппарат принципиально новой конструкции может быть
использован для проведения процессов теплообмена жидких и газообразных
сред в теплоэнергетике, химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях
промышленности.
На схеме изображен теплообменный аппарат
новой
конструкции. Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных
по контуру рифленых или плоских листов. В сечении, перпендикулярном оси
аппарата, листам придается форма спирали Архимеда.
Попарно сваренные листы образуют
внутренние
полости, которые сообщаются с входом и выходом одного из потоков среды,
а внешние поверхности листов образуют внешние полости, сообщенные с
входом и выходом другого потока среды.
Рифленые листы, развернутые на 180°, плотно прилегают друг к
другу.
Гидравлическое сопротивление потоков среды в теплообменнике новой
конструкции ниже, чем в традиционно применяемых теплообменниках.
Конструкция аппарата позволяет создавать теплообменные аппараты на
заданную потерю давления.
Новая конструкция теплообменного аппарата
примерно в 2…3 раза компактнее и легче пластинчатых
теплообменников и в
7…10 раз - кожухотрубных теплообменников.
Теплообменники со спиралеобразными формами рифленых теплообменных
поверхностей можно использовать при больших перепадах давлений и
температур теплообменных сред.
При формировании теплообменных
поверхностей
теплообменника из плоских спиралеобразных листов возможно проведение
процесса теплообмена газа или жидкости, содержащей взвеси твердых
частиц.
Использование преимуществ теплообменника
новой
конструкции позволяет создавать новые технологии, которые по сравнению
с традиционными обеспечивают:
сокращение энергопотребления
снижение капитальных затрат
решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в
нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.
Приемущества:
Преимуществами
теплообменного аппарата новой конструкции по сравнению с традиционно
применяемыми являются:
- Возможность проведения процесса теплообмена при температурах от минус
269 до плюс 1100°С.
- Возможность проведения процесса теплообмена при перепадах давлений
теплообменных сред до 30 МПа.
- Возможность проведения процесса теплообмена при больших перепадах
температур теплообменных сред.
- Возможность проведения процесса теплообмена практически
неограниченного количества теплообменных сред в одном аппарате.
- Возможность проведения процесса теплообмена газов и жидкостей,
содержащих твердые частицы.
- Возможность проведения процесса теплообмена как нейтральных, так и
агрессивных сред.
- Возможность использования в качестве аппаратов воздушного охлаждения.
- Компактность конструкции.
- Высокий коэффициент теплопередачи.
- Низкое гидравлическое сопротивление.
- Максимальная удельная поверхность теплообмена в единице объема
цилиндрического аппарата.
- Низкая металлоемкость.
- Возможность эффективного использования в качестве аппарата воздушного
охлаждения, испарителя, конденсатора и т.д.
- Низкая цена.
Варианты применения теплообменных аппаратов:
Энергетика
- Подогреватели водо-водяные, пароводяные, газоводяные - для
систем
отопления и горячего водоснабжения.
- Рекуператоры тепла дымовых газов для подогрева воздуха, поступающего
на горелки котлов на ТЭЦ, в котельных и т.д.
- Рекуператоры тепла дымовых газов для подогрева воздуха поступающего
на горелки газовых турбин.
- Парогенераторы.
- Паровые и водогрейные котлы.
- Аппараты воздушного охлаждения для охлаждения оборотной воды,
конденсации пара и др.
- Охладители трансформаторного масла.
Химическая, Нефтехимическая, Нефтеперерабатывающая,
Газовая,
Металлургия
- Теплообмен газовых и жидкостных потоков технологических
процессов.
- Трубчатые печи.
- Испарители.
- Конденсаторы.
- Нагреватели газовых и жидкостных потоков.
- Рекуператоры тепла.
- Аппараты воздушного охлаждения и др.
Транспорт (Автомобилестроение, Судостроение, Авиастроение,
Тепловозостроение)
- Радиаторы, охладители антифриза.
- Охладители масла.
- Охладители воздуха при наддуве двигателей.
- Кондиционеры.
- Рекуператоры тепла для подогрева воздуха перед горелками.
- Бортовые системы нагрева и охлаждения.
Фармацевтическая
- Подогрев или охлаждение потоков
при производстве лекарств.
Пищевая
- Холодильные машины.
- Пастеризационо-охладительные установки.
- Испарители.
- Конденсаторы и т.д.
Эффективно использование теплообменных
аппаратов новой
конструкции может быть для сжижения природного газа, в
газоперекачивающих агрегатах, в установках переработки нефти и газа, в
установках производства водорода, метанола, синтез-газа и т.д.
Технические характеристики
Теплообменный аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 "вода-вода"
предназначен для нагрева воды в системах отопления и горячего
водоснабжения.
? п/п
Наименования
Охлаждаемая
среда
Нагреваемая
среда
1
Рабочая
среда
Вода
Вода
2
Температура,
ºС
на
входе
на
выходе
150
131
70
95
3
Давление,
МПа (кгс/см2)
рабочее
пробное
0.8
(8)
1.0
(10)
0.6
(6)
1.0
(10)
4
Поверхность
теплообмена, м2
8.8
5
Номинальная
мощность, кВт (Гкал)
1750
(1.5)
6
Потери
напора, (кгс/см2)
0,02
7
Масса,
кг
пустого
аппарата
в
рабочем состоянии
378
570
8
Габаритные
размеры, мм
диаметр
корпуса
высота
530
1890
9
Режим
работы
непрерывный
Описание конструкции:
Теплообменный
аппарат представляет собой цилиндрический
силовой корпус с эллиптическими днищами и фланцевым разъемом, внутри
которого размещены две секции со спиралеобразными элементами
образующими теплообменную поверхность.
В сечении, перпендикулярном оси аппарата, листы имеют форму спирали
Архимеда.
Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных рифленых
листов.
Попарно сваренные листы образуют внутренние полости, которые сообщаются
с входом и выходом греющей воды, а внешние поверхности листов образуют
внешние полости, сообщенные с входом и выходом нагреваемой воды.
Рифленые листы, развернутые на 180° и прилегают друг к другу.
Такая
конструкция обеспечивает максимальную поверхность теплообмена в единице
объема цилиндрического аппарата.
Описание принципа работы:
Охлаждаемая
среда
через штуцер попадает в полость верхнего корпуса аппарата, откуда через
патрубок проходит во внутреннюю полость первой секции теплообменного
блока, где равномерно распределяясь, попадает в полости теплообменных
элементов, образованных попарно сваренными гофрированными пластинами,
где происходит охлаждение среды. Далее среда попадает в полость между
теплообменным блоком и обечайкой теплообменного блока. Далее
охлаждаемая среда проходит к теплообменным элементам второй секции
блока пластин и проходит через них, охлаждаясь, во внутреннюю полость
второй секции теплообменного блока. Откуда охлажденная среда выводится
из аппарата через патрубок.
Нагреваемая среда попадает в полость нижнего корпуса аппарата через
штуцер. Откуда среда проходит между теплообменными элементами второй
секции блока пластин, омывая их с внешней стороны, где происходит
нагрев среды. Далее среда проходит между теплообменными элементами
первой секции блока пластин, омывая их с внешней стороны, где также
происходит нагрев среды. Дальше нагретая среда проходит в полость над
теплообменным блоком и выводится из аппарата через штуцер.
На верхнем корпусе аппарата установлен штуцер для сброса воздуха из
полости верхнего корпуса при заполнении рабочей среды.
Очистка поверхностей теплообмена:
В
процессе
эксплуатации аппарата будет происходить отложение солей жесткости на
теплообменных поверхностях со стороны нагреваемой воды, что будет
негативно отражаться на процессе теплообмена.
В конструкции аппарата предусмотрена возможность периодической очистки
теплообменных поверхностей от отложений солей жесткости.
Удаление отложений солей жесткости (накипи) производится химическим
способом путем их растворения в слабых растворах (до 10%) соляной,
фосфорной и др. кислот, или других растворителях и моющих составах
предусмотренных для этих целей.
Разборные аппараты:
Для
периодической очистки
теплообменной поверхности от отложений солей жесткости в корпусе
разборного аппарата имеется разъем, позволяющий извлечь внутреннее
устройство из аппарата. Исходя из необходимости химической очистки
теплообменных поверхностей, соприкасающихся с химическими реагентами,
внутреннее устройство изготовлено из нержавеющей стали.
После извлечения внутреннего устройства из аппарата визуально
определяется состояние теплообменной поверхности и величина отложений
солей жесткости. Далее внутреннее устройство опускается в емкость,
заполненную растворителем до уровня, обеспечивающего погружение всей
теплообменной поверхности в растворитель. Погружение фланца верхнего
корпуса в растворитель не допускается.
После определенного времени внутреннее устройство поднимается и
визуально определяется состояние очистки поверхности. При необходимости
процесс очистки повторяется. При этом время очистки корректируется в
зависимости от степени загрязненности поверхности и от примененного
растворителя.
Неразборные аппараты:
Неразборные
аппараты
предусматривают очистку теплообменных поверхностей путем промывки
моющими составами через рабочие патрубки аппарата. Для этих целей,
детали соприкасающиеся с агрессивными моющими составами, сделаны из
нержавеющих сталей.
Промывка производится при помощи специального оборудования путем
принудительной циркуляции моющего состава или методом налива моющего
состава в очищаемую полость.
Этот метод дает возможность промывать аппарат на месте установки.
Промывается один контур аппарата не отключая другой контур от
подводящих трубопроводов и не освобождая его от рабочих сред.
Допускается этим методом промывать и разборные теплообменные аппараты
при условии, что моющие составы не агрессивны к деталям аппарата.
Моющие составы для теплообменных аппаратов и оборудование для промывки
выпускаются промышленностью. Например установки для безразборной мойки
теплообменников "Alfa CIP" фирмы "Альфа Лаваль" и составы фирм "Альфа
Лаваль" и "Хенкель".
Применяемые моющие средства не оказывают вредного воздействия на
теплообменные поверхности и элементы конструкции теплообменников.
Препараты для приготовления промывочных растворов широко продаются в
торговой сети.
Установка для промывки теплообменных
поверхностей включает в
себя бак для приготовления промывочного раствора, насос для циркуляции
раствора, подогреватель раствора, запорная арматура.
Такие установки мобильны, могут изменять
направление потока,
выпускаются многими фирмами и могут быть легко приобретены. Установки
такого типа изготавливаются как из нержавеющей стали, так и из
полимерных материалов.
Сравнение с аппаратами традиционной конструкции
Параметры кожатрубчатых теплообменников
Тип
подогревателя
800
ТП L=7M
800
ТП
L=4M
600
ТП L=6M
630
ТП L=7M
530
ТП
L=6M
530
ТП
L=3M
530
ТП L=3M 2секц.
500
ТП L=6M
426
ТП L=3M
400
ТП L=3M
325
ТП
L=4M
ПОСТ
L=4M
Мощность
Гкал/ч
2,84
1,43
0,84
1,57
0,48
0,31
0,63
0,51
0,32
0,21
0,20
0,08
Поверхность
нагрева
м2
362
170
100
200
64
39
78
64
40
26
24,4
10,1
Диаметр
трубок.
d, м
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
Коэффициент
теплопередачи
к,ккал/(м2чС)
0,76
0,71
0,71
0,76
0,80
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
Коэф-т теплопередачи от греющей оды к
стенкам
а1,
ккал/(м2чС)
2,38
2,38
2,38
2,38
2,48
2,48
2,48
2,48
2,48
2,48
2,48
2,48
Коэф-т теплопередачи от стенок к
нагреваемой воде
а1,
ккал/(м2*ч*С)
1,78
1,78
1,78
1,78
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86
1,86
Средняя
тем-pa гр.водьт
t, гр.ср
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
Средняя
тем-pa нагрев. воды
t, нагр.ср
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Ср.
логарифмическая разность темпер, м/д нагрев, и греющей
водой
С
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Ряд тепрообменных аппаратов "ФАСТ ИНЖИНИРИНГ"
Параметр
Ед.
изм.
Мощность.
Гкал
ОД
0,2
0,3
0,5
0,8
1,5
3
Поверхность
теплообмена
м2
3
4
7
11
20
40
Масса
аппарата
кг
50
60
80
350
520
750
1000
Среди
елогарифмическая
разность температур
°С
60
60
60
60
60
60
60
К-т
теплопередачи
ккал/(м2ч°С)
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
Поверхность теплообмена рассчитана при минимальном значении
коэффициента теплопередачи (1300 ккал/(м²ч°С)). С
увеличением коэффициснта теплопередачи необходимая площадь теплообмена
сокращается. Например, для ГУ Бугульминекое ПТС принято для
теплообменника мощностью 1,5 Гкал/ч поверхность теплообмена
8м² . Коэффициснт теплоотдачи при этом равен 5000
Bт/(М²°С) или 4300 ккал/(м²ч°С). А
при испытаниях теплообменного аппарата с поверхностью теплообмена
1,6м² . Коэффициснт теплопередачи варьировался и пределах
1500-4000 Вт/(м²°С) или 1300-3450
ккал/(м²ч°С). При этом мощность теплообменника
находилась в пределах 150-320 кВт.
Теплообменные аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 (рис. 1)
установленные вместо Кожухотрубчатых теплообменников (рис.2) на объекте
ОАО "Бугульминское предприятие тепловых сетей".
(Рис.1) 
(Рис.2) 
Теплообменные
аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 подключенные параллельно
Теплообменный
аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0. Корпус верхний (вид снизу)
Пластины
теплообменного аппарата (спираль "Архимеда")
Секция блока
теплообменного
Элемент
теплообменный (попарно сваренные пластины)
Разрешающие документы:
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО04. В00411
- Разрешение на применение ? РРС 00 – 25767
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
предназначены
для использования в качестве производственных, складских,
вспомогательных, жилых и общественных помещений.
По типу мобильности здания делятся на:
- контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного
блок-контейнера полной заводской готовности;
- сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из
отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их
сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
По соответствию климатическим
воздействиям и нагрузкам:
- исполнение С1, О1, О2
- вес снегового покрова, кПа (кг/м2) не
более 2,5 (250)
- ветровое давление, кПа (кг/м2), не более 0,48
(48) - сейсмичность, балл, не более 6
По функциональному назначению здания
делятся на:
1. Производственные:
а) станции:
- насосная перекачки водонефтяной эмульсии;
- насосная закачки пресной и подтоварной воды в
нагнетательные
скважины систем поддержания пластового давления нефтяных месторождений;
- насосная перекачки подтоварной воды;
- насосная перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов;
- насосная подачи воды из артезианской скважины;
- насосная подачи технической воды в систему пожаротушения;
- насосная перекачки жидких химических веществ;
- насосная перекачки бытовых и промышленных стоков;
- насосная подачи питьевой воды в населенные пункты;
- компрессорные.
б) установки:
- водораспределительная;
- дозированной подачи химических реагентов.
Теплообменный аппарат
Описание:
В
основу конструкции теплообменного
аппарата положен патент РФ ?2075020.
Теплообменный аппарат принципиально новой конструкции может быть
использован для проведения процессов теплообмена жидких и газообразных
сред в теплоэнергетике, химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях
промышленности.
На схеме изображен теплообменный аппарат
новой
конструкции. Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных
по контуру рифленых или плоских листов. В сечении, перпендикулярном оси
аппарата, листам придается форма спирали Архимеда.
Попарно сваренные листы образуют
внутренние
полости, которые сообщаются с входом и выходом одного из потоков среды,
а внешние поверхности листов образуют внешние полости, сообщенные с
входом и выходом другого потока среды.
Рифленые листы, развернутые на 180°, плотно прилегают друг к
другу.
Гидравлическое сопротивление потоков среды в теплообменнике новой
конструкции ниже, чем в традиционно применяемых теплообменниках.
Конструкция аппарата позволяет создавать теплообменные аппараты на
заданную потерю давления.
Новая конструкция теплообменного аппарата
примерно в 2…3 раза компактнее и легче пластинчатых
теплообменников и в
7…10 раз - кожухотрубных теплообменников.
Теплообменники со спиралеобразными формами рифленых теплообменных
поверхностей можно использовать при больших перепадах давлений и
температур теплообменных сред.
При формировании теплообменных
поверхностей
теплообменника из плоских спиралеобразных листов возможно проведение
процесса теплообмена газа или жидкости, содержащей взвеси твердых
частиц.
Использование преимуществ теплообменника
новой
конструкции позволяет создавать новые технологии, которые по сравнению
с традиционными обеспечивают:
сокращение энергопотребления
снижение капитальных затрат
решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в
нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.
Приемущества:
Преимуществами
теплообменного аппарата новой конструкции по сравнению с традиционно
применяемыми являются:
- Возможность проведения процесса теплообмена при температурах от минус
269 до плюс 1100°С.
- Возможность проведения процесса теплообмена при перепадах давлений
теплообменных сред до 30 МПа.
- Возможность проведения процесса теплообмена при больших перепадах
температур теплообменных сред.
- Возможность проведения процесса теплообмена практически
неограниченного количества теплообменных сред в одном аппарате.
- Возможность проведения процесса теплообмена газов и жидкостей,
содержащих твердые частицы.
- Возможность проведения процесса теплообмена как нейтральных, так и
агрессивных сред.
- Возможность использования в качестве аппаратов воздушного охлаждения.
- Компактность конструкции.
- Высокий коэффициент теплопередачи.
- Низкое гидравлическое сопротивление.
- Максимальная удельная поверхность теплообмена в единице объема
цилиндрического аппарата.
- Низкая металлоемкость.
- Возможность эффективного использования в качестве аппарата воздушного
охлаждения, испарителя, конденсатора и т.д.
- Низкая цена.
Варианты применения теплообменных аппаратов:
Энергетика
- Подогреватели водо-водяные, пароводяные, газоводяные - для систем отопления и горячего водоснабжения. - Рекуператоры тепла дымовых газов для подогрева воздуха, поступающего на горелки котлов на ТЭЦ, в котельных и т.д. - Рекуператоры тепла дымовых газов для подогрева воздуха поступающего на горелки газовых турбин. - Парогенераторы. - Паровые и водогрейные котлы. - Аппараты воздушного охлаждения для охлаждения оборотной воды, конденсации пара и др. - Охладители трансформаторного масла.
Химическая, Нефтехимическая, Нефтеперерабатывающая,
Газовая, Металлургия
- Теплообмен газовых и жидкостных потоков технологических процессов. - Трубчатые печи. - Испарители. - Конденсаторы. - Нагреватели газовых и жидкостных потоков. - Рекуператоры тепла. - Аппараты воздушного охлаждения и др.
Транспорт (Автомобилестроение, Судостроение, Авиастроение, Тепловозостроение)
- Радиаторы, охладители антифриза. - Охладители масла. - Охладители воздуха при наддуве двигателей. - Кондиционеры. - Рекуператоры тепла для подогрева воздуха перед горелками. - Бортовые системы нагрева и охлаждения.
Фармацевтическая
- Подогрев или охлаждение потоковпри производстве лекарств.
Пищевая
- Холодильные машины.
- Пастеризационо-охладительные установки.
- Испарители.
- Конденсаторы и т.д.
Эффективно использование теплообменных
аппаратов новой
конструкции может быть для сжижения природного газа, в
газоперекачивающих агрегатах, в установках переработки нефти и газа, в
установках производства водорода, метанола, синтез-газа и т.д.
Технические характеристики
Теплообменный аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 "вода-вода" предназначен для нагрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения.
|
? п/п |
Наименования |
Охлаждаемая
среда |
Нагреваемая
среда |
|
1 |
Рабочая
среда |
Вода |
Вода |
|
2 |
Температура,
ºС на
входе на
выходе |
150 131 |
70 95 |
|
3 |
Давление,
МПа (кгс/см2) рабочее пробное |
0.8
(8) 1.0
(10) |
0.6
(6) 1.0
(10) |
|
4 |
Поверхность
теплообмена, м2 |
8.8 |
|
|
5 |
Номинальная
мощность, кВт (Гкал) |
1750
(1.5) |
|
|
6 |
Потери
напора, (кгс/см2) |
0,02 |
|
|
7 |
Масса,
кг пустого
аппарата в
рабочем состоянии |
378 570 |
|
|
8 |
Габаритные
размеры, мм диаметр
корпуса высота |
530 1890 |
|
|
9 |
Режим
работы |
непрерывный |
|
Описание конструкции:
Теплообменный аппарат представляет собой цилиндрический силовой корпус с эллиптическими днищами и фланцевым разъемом, внутри которого размещены две секции со спиралеобразными элементами образующими теплообменную поверхность. В сечении, перпендикулярном оси аппарата, листы имеют форму спирали Архимеда. Теплообменные поверхности формируются из попарно сваренных рифленых листов. Попарно сваренные листы образуют внутренние полости, которые сообщаются с входом и выходом греющей воды, а внешние поверхности листов образуют внешние полости, сообщенные с входом и выходом нагреваемой воды. Рифленые листы, развернутые на 180° и прилегают друг к другу. Такая конструкция обеспечивает максимальную поверхность теплообмена в единице объема цилиндрического аппарата.
Описание принципа работы:
Охлаждаемая среда через штуцер попадает в полость верхнего корпуса аппарата, откуда через патрубок проходит во внутреннюю полость первой секции теплообменного блока, где равномерно распределяясь, попадает в полости теплообменных элементов, образованных попарно сваренными гофрированными пластинами, где происходит охлаждение среды. Далее среда попадает в полость между теплообменным блоком и обечайкой теплообменного блока. Далее охлаждаемая среда проходит к теплообменным элементам второй секции блока пластин и проходит через них, охлаждаясь, во внутреннюю полость второй секции теплообменного блока. Откуда охлажденная среда выводится из аппарата через патрубок. Нагреваемая среда попадает в полость нижнего корпуса аппарата через штуцер. Откуда среда проходит между теплообменными элементами второй секции блока пластин, омывая их с внешней стороны, где происходит нагрев среды. Далее среда проходит между теплообменными элементами первой секции блока пластин, омывая их с внешней стороны, где также происходит нагрев среды. Дальше нагретая среда проходит в полость над теплообменным блоком и выводится из аппарата через штуцер. На верхнем корпусе аппарата установлен штуцер для сброса воздуха из полости верхнего корпуса при заполнении рабочей среды.
Очистка поверхностей теплообмена:
В процессе эксплуатации аппарата будет происходить отложение солей жесткости на теплообменных поверхностях со стороны нагреваемой воды, что будет негативно отражаться на процессе теплообмена. В конструкции аппарата предусмотрена возможность периодической очистки теплообменных поверхностей от отложений солей жесткости. Удаление отложений солей жесткости (накипи) производится химическим способом путем их растворения в слабых растворах (до 10%) соляной, фосфорной и др. кислот, или других растворителях и моющих составах предусмотренных для этих целей.
Разборные аппараты:
Для периодической очистки теплообменной поверхности от отложений солей жесткости в корпусе разборного аппарата имеется разъем, позволяющий извлечь внутреннее устройство из аппарата. Исходя из необходимости химической очистки теплообменных поверхностей, соприкасающихся с химическими реагентами, внутреннее устройство изготовлено из нержавеющей стали. После извлечения внутреннего устройства из аппарата визуально определяется состояние теплообменной поверхности и величина отложений солей жесткости. Далее внутреннее устройство опускается в емкость, заполненную растворителем до уровня, обеспечивающего погружение всей теплообменной поверхности в растворитель. Погружение фланца верхнего корпуса в растворитель не допускается. После определенного времени внутреннее устройство поднимается и визуально определяется состояние очистки поверхности. При необходимости процесс очистки повторяется. При этом время очистки корректируется в зависимости от степени загрязненности поверхности и от примененного растворителя.
Неразборные аппараты:
Неразборные
аппараты
предусматривают очистку теплообменных поверхностей путем промывки
моющими составами через рабочие патрубки аппарата. Для этих целей,
детали соприкасающиеся с агрессивными моющими составами, сделаны из
нержавеющих сталей.
Промывка производится при помощи специального оборудования путем
принудительной циркуляции моющего состава или методом налива моющего
состава в очищаемую полость.
Этот метод дает возможность промывать аппарат на месте установки.
Промывается один контур аппарата не отключая другой контур от
подводящих трубопроводов и не освобождая его от рабочих сред.
Допускается этим методом промывать и разборные теплообменные аппараты
при условии, что моющие составы не агрессивны к деталям аппарата.
Моющие составы для теплообменных аппаратов и оборудование для промывки
выпускаются промышленностью. Например установки для безразборной мойки
теплообменников "Alfa CIP" фирмы "Альфа Лаваль" и составы фирм "Альфа
Лаваль" и "Хенкель".
Применяемые моющие средства не оказывают вредного воздействия на
теплообменные поверхности и элементы конструкции теплообменников.
Препараты для приготовления промывочных растворов широко продаются в
торговой сети.
Установка для промывки теплообменных
поверхностей включает в
себя бак для приготовления промывочного раствора, насос для циркуляции
раствора, подогреватель раствора, запорная арматура.
Такие установки мобильны, могут изменять
направление потока,
выпускаются многими фирмами и могут быть легко приобретены. Установки
такого типа изготавливаются как из нержавеющей стали, так и из
полимерных материалов.
Сравнение с аппаратами традиционной конструкции
Параметры кожатрубчатых теплообменников|
Тип
подогревателя |
|
800
ТП L=7M |
800
ТП L=4M |
600
ТП L=6M |
630
ТП L=7M |
530
ТП L=6M |
530
ТП L=3M |
530
ТП L=3M 2секц. |
500
ТП L=6M |
426
ТП L=3M |
400
ТП L=3M |
325
ТП L=4M |
ПОСТ L=4M |
|
Мощность |
Гкал/ч |
2,84 |
1,43 |
0,84 |
1,57 |
0,48 |
0,31 |
0,63 |
0,51 |
0,32 |
0,21 |
0,20 |
0,08 |
|
Поверхность
нагрева |
м2 |
362 |
170 |
100 |
200 |
64 |
39 |
78 |
64 |
40 |
26 |
24,4 |
10,1 |
|
Диаметр
трубок. |
d, м |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
|
Коэффициент
теплопередачи |
к,ккал/(м2чС) |
0,76 |
0,71 |
0,71 |
0,76 |
0,80 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
|
Коэф-т теплопередачи от греющей оды к
стенкам |
а1, ккал/(м2чС) |
2,38 |
2,38 |
2,38 |
2,38 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
|
Коэф-т теплопередачи от стенок к
нагреваемой воде |
а1, ккал/(м2*ч*С) |
1,78 |
1,78 |
1,78 |
1,78 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
1,86 |
|
Средняя
тем-pa гр.водьт |
t, гр.ср |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
ПО |
|
Средняя
тем-pa нагрев. воды |
t, нагр.ср |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Ср.
логарифмическая разность темпер, м/д нагрев, и греющей
водой |
С |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Ряд тепрообменных аппаратов "ФАСТ ИНЖИНИРИНГ"
|
Параметр |
Ед.
изм. |
Мощность.
Гкал |
||||||
|
ОД |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,5 |
3 |
||
|
Поверхность
теплообмена |
м2 |
|
3 |
4 |
7 |
11 |
20 |
40 |
|
Масса
аппарата |
кг |
50 |
60 |
80 |
350 |
520 |
750 |
1000 |
|
Среди
елогарифмическая
разность температур |
°С |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
К-т
теплопередачи |
ккал/(м2ч°С) |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
Поверхность теплообмена рассчитана при минимальном значении
коэффициента теплопередачи (1300 ккал/(м²ч°С)). С
увеличением коэффициснта теплопередачи необходимая площадь теплообмена
сокращается. Например, для ГУ Бугульминекое ПТС принято для
теплообменника мощностью 1,5 Гкал/ч поверхность теплообмена
8м² . Коэффициснт теплоотдачи при этом равен 5000
Bт/(М²°С) или 4300 ккал/(м²ч°С). А
при испытаниях теплообменного аппарата с поверхностью теплообмена
1,6м² . Коэффициснт теплопередачи варьировался и пределах
1500-4000 Вт/(м²°С) или 1300-3450
ккал/(м²ч°С). При этом мощность теплообменника
находилась в пределах 150-320 кВт.
Теплообменные аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 (рис. 1)
установленные вместо Кожухотрубчатых теплообменников (рис.2) на объекте
ОАО "Бугульминское предприятие тепловых сетей".
(Рис.1)
(Рис.2)
Теплообменные аппараты ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0 подключенные параллельно
Теплообменный аппарат ТА-1,5-ЖЖ-150-0,8-150-0,6-0. Корпус верхний (вид снизу)
Пластины теплообменного аппарата (спираль "Архимеда")
Секция блока теплообменного
Элемент теплообменный (попарно сваренные пластины)
- Сертификат соответствия ? РОСС RU.НО04. В00411
- Разрешение на применение ? РРС 00 – 25767
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
предназначены
для использования в качестве производственных, складских,
вспомогательных, жилых и общественных помещений.
По типу мобильности здания делятся на:
- контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного
блок-контейнера полной заводской готовности;
- сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из
отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их
сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
По соответствию климатическим
воздействиям и нагрузкам:
- исполнение С1, О1, О2
- вес снегового покрова, кПа (кг/м2) не
более 2,5 (250)
- ветровое давление, кПа (кг/м2), не более 0,48
(48) - сейсмичность, балл, не более 6
По функциональному назначению здания
делятся на:
1. Производственные:
а) станции:
- насосная перекачки водонефтяной эмульсии;
- насосная закачки пресной и подтоварной воды в
нагнетательные
скважины систем поддержания пластового давления нефтяных месторождений;
- насосная перекачки подтоварной воды;
- насосная перекачки холодной и горячей нефти и нефтепродуктов;
- насосная подачи воды из артезианской скважины;
- насосная подачи технической воды в систему пожаротушения;
- насосная перекачки жидких химических веществ;
- насосная перекачки бытовых и промышленных стоков;
- насосная подачи питьевой воды в населенные пункты;
- компрессорные.
б) установки:
- водораспределительная;
- дозированной подачи химических реагентов.
Ниже- краткий обзор продукции:
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ - "ЛОЗНА"
ТУ3666-001-70869188-2003
Установка предназначена для
автоматизированного дозированного ввода
химреагентов в трубопроводы промысловых систем сбора, транспорта и
подготовки нефти, в трубопроводы системы поддержания пластового
давления, в нагнетательные и добывающие скважины с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии и
предотвращения отложений солей и парафина, деэмульгирования
водонефтяной смеси.
Насосная
перекачивающая станция типа НПС
ТУ 3666-005-70869188-2005
Насосная станция предназначена для перекачки водонефтяной смеси на
объектах нефтяной промышленности. Климатическое исполнение насосной
станции УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре
окружающей среды от минус 50°С до плюс 40°С. Насосная
станция состоит
из модулей, которые герметично стыкуются в единую блочную насосную
станцию с общей системой вентиляции, освещения и отопления, а также
наружной площадки обслуживания. Укрытие изготовлено из стального
каркаса и обшито сэндвич - панелями толщиной 80-100мм. Рама-основание
утеплена минеральной ватой. Насосные агрегаты размещены в модуле
насосных блоков. На раме насосных агрегатов предусмотрены анкерные
болты для соединения с основанием насосной станции.
Блочная
насосная
водоснабжения БНВ
ТУ 3666-006-70869188-2005
Блочная насосная водоснабжения БНВ (далее - насосная станция)
предназначена для перекачки питьевой и технической воды. Климатическое
исполнение - УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 - 69 при
температуре окружающей среды от -50°С до +40°С.
Насосная станция состоит из модулей, которые герметично стыкуются
единую блочную насосную станцию с общей системой вентиляции, освещения
и отопления, а также наружной площадки обслуживания. Укрытие
изготовлено из стального каркаса и обшито сэндвич - панелями толщиной
80-100мм. Рама-основание утеплена минеральной ватой. Насосные агрегаты
размещены в модуле насосных блоков. На раме насосных агрегатов
предусмотрены анкерные болты для соединения с основанием насосной
станции.
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа
Здания мобильные контейнерного и сборно-разборного типа предназначены для использования в качестве производственных, складских, вспомогательных, жилых и общественных помещений. По типу мобильности здания делятся на: - контейнерные - мобильные здания или сооружения, состоящие одного блок-контейнера полной заводской готовности; - сборно-разборные - мобильные здания или сооружения, состоящие из отдельных блок - контейнеров, плоских и линейных элементов или их сочетаний, соединенных в конструктивную систему на месте эксплуатации.
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ "ЛОЗНА"-03
ТУ 3667-001-70869188-2003
Установка предназначена для
дозированного ввода химреагентов в
трубопроводы промысловых систем транспорта и подготовки нефти, в
нагнетательные и добывающие скважины, в нефтяные пласты с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии, солей и
парафиноотложений, повышения нефтеотдачи пластов.
Установка
дозированной подачи химреагента УДПХ - "ЛОЗНА"-02
ТУ 3667-001-70869188-2003
Установка предназначена для дозированного
ввода химреагентов в
трубопроводы промысловых систем транспорта и подготовки нефти, в
нагнетательные и добывающие скважины, в нефтяные пласты с целью защиты
трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии, солей и
парафиноотложений, повышения нефтеотдачи пластов.
Отсекатель
скважины
ТУ 3665-009-70869188-2007
Отсекатель скважин ОС-2М1 модернизированный предназначен для автоматического закрытия скважины при нарушении технологического режима, а также для дистанционного управления с диспетчерского пункта по системе телемеханики
Регуляторы
расхода
жидкости РРЖ
ТУ 3742-001-05833348-2005
Регуляторы расхода жидкости высокого
давления, параметрический ряд
по ТУ 3742-001-05833348-2005 - двухкамерное штуцерно-крановое
устройство, выполняющее функции: запирания (задвижки), регулирования
расхода и давления жидкости (газа), а также воздействие на изменение
нефтеотдачи пластов. Регуляторы могут устанавливаться в Блоке напорной
гребенки (ТУ 366-001-00220339-97), на водоводах и арматуре
нагнетательных скважин в нефтедобыче и в других производствах,
требующих ручного или программного регулирования жидких и газообразных
сред высокого давления
- сокращение энергопотребления
- снижение капитальных затрат
- решение экологических проблем
Теплообменные аппараты новой конструкции могут успешно использоваться в нефтяной и газовой промышленности, в энергетике и т. д.
Датчик уровня ДУ
Датчик в зависимости от исполнения, предназначен для контроля двух или одного предельного уровня жидкости в емкостях и включения исполнительных устройств при автоматической откачке жидкости из открытых или закрытых емкостей. Область применения - нефтепромысловые системы сбора и подготовки нефти с рабочим давлением до 1,0 МПа и температурой рабочей среды от -5°С до +50°С. Требования взрывозащиты обеспечиваются применением в конструкции микропереключателей взрывозащищенных типа МПВ-2, имеющих обозначение маркировки 2ExdeIICT6. Предельное значение температур воздуха при эксплуатации, °С от -50 до +45ПРОДУКЦИЯ
- Фланцы и крепеж ...
