Rambler's Top100

Нефтегаз

 

Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2

Двухвалковая дробилка с рифлено-зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов (отходы стекла, керамики), а также мате-риалов низкой и средней прочности (до 600 кгс/м2).

Материал затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания.

Однократное сжатие в рабочем пространстве дро-билки обуславливает малый выход переизмельченного материала.

Дробилка имеет ременно-редукторный привод.

Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации.

Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером с шириной ленты 650-800 мм.

Дробилки молотковые

Предназначены для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

Дробилки

могут быть установлены, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Исходный материал, непрерывно подается через загрузочную воронку.

Дробление

происходит за счет удара сырья о

молотки

, отбойники броней и колосниковых решеток. Готовый

продукт

просыпается сквозь отверстия в решетке.


. Как и в других дробилках, с увеличением степени измельчения производительность падает, а удельный расход энергии растет. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилок могут меняться. Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2

Двухвалковая 

с рифлено-зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов (отходы стекла, керамики), а также мате-риалов низкой и средней прочности (до 600 кгс/м2).

Материал

затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания. Однократное сжатие в рабочем пространстве дро-билки обуславливает малый выход переизмельченного материала. Дробилка имеет ременно-редукторный

привод

. Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации. Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером с шириной ленты 650-800 мм Технические характеристики указаны для базовой модели. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилки могут меняться.

Загрузку дробилки

можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Дробилка может быть смонтирована на опорных стойках, площадках и фундаментах.

Измельчитель зубчатый

ИВЗ-2/260 Измельчитель предназначен для дробления легко дробимых мягких и средней твердости материалов.

Измельчитель

может применяться в линиях тонкого измельчения, как первая ступень дробления габаритных кусков материала. Материал, находящийся в бункере, под собственным весом попадает на зубчатые валки, которые при вращении

измельчают

основной кусок материала. Измельченный материал просыпается в осевые и радиальный зазоры между валками измельчителя.

Измельчитель дисковый

РДИ-2/350 Измельчитель предназначен для дробления легко-дробимых кусковых материалов (удобрения с влажностью до 10%, сухая

глина

, прессованная солома, пенопласт и др.). Измельчитель может применяться в

 тонкого измельчения

, как первая ступень дробления габаритных кусков материала. Исходный материал загружается в

бункер

измельчителя и под собственным весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Куски материала, попадая в камеру измельчения, захватываются и измельчаются дисками роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство. Диски роторов самоочищаются от материала в центральной зоне камеры измельчения и зонах установки отражателей.

Комбинированные мельницы 

Комбинированные мельницы предназначены для измельчения материала с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 1 мм.

Принцип действия

МПС-М и МПС-К1: материал измельчается от соударения о била первой ступени, лопатки ротора второй ступени и отбойники броней. В камере первой ступени происходит крупное, а во второй – более мелкое измельчение. Из мельницы материал выносится потоком воздуха, создаваемым лопатками ротора второй ступени, через выходной патрубок.

Мельница

МЦВ-3 имеет три ступени измельчения с конструкцией раздельных камер соединенных последовательно. Особенности набора элементов ротора, изменение сечений переходов между камерами, способов выгрузки, а также варианты скоростных режимов дают широкий диапазон переменных характеристик мельницы. Это позволяет получать большой спектр грансостава готового продукта: от –300 мкм до –3 мм.

Многоступенчатая мельница 

МЦ-700 Многоступенчатая мельница пред-назначена для тонкого измельчения материала с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 140 мкм. Принцип действия: исходный материал поступает в мельницу, где от соударения о лопатки роторов и

отбойники броней

измельчается, и с потоком воздуха выносится через выходной патрубок. Наличие мощных центробежных сил не позволяет потоку воздуха выводить из мельницы крупные частицы, которые пребывают в ней столько времени, чтобы разрушиться и достичь размеров меньше заданного. Даже без внутренней

сепарации

в данной мельнице достигается высокая степень измельчения при малых удельных энергозатратах. Еще более высокие технико-экономические показатели имеют мельницы с внутренней сепарацией измельчаемых частиц. В подобных машинах выходной патрубок смещен к центру, что затрудняет вынос частиц потоком воздуха. Это приводит к тому, что материал находится в мельнице дольше и измельчается тоньше, но производительность мельницы значительно падает

Мельницы роторно-струйные

Роторно-струйные мельницы предназна-чены для тонкого измельчения материалов с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм. Принцип действия: исходный

продукт

поступает через патрубки загрузки, располо-женные по центру дисков роторно-

помольной камеры

. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, предварительно измельчаясь при ударении о лопатки ротора, разгоняются в струйной камере, где идет процесс окончательного измельчения материала. Мельницы такого типа позволяют осуществлять помол и смешивание материалов.

Технические характеристики

указаны для базовых моделей. Как и в других мельницах тонкого помола, с увеличением тонины помола производительность падает, а удельный расход энергии растет. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.) технические характеристики мельниц могут меняться. Загрузку мельницы рекомендуется производить при помощи питателя ПШ-2/100В или других загрузочных устройств с разделителем потока, в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Патрубок выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду входа в циклон с бункером. Окончательная

очистка воздуха

перед выбросом в атмосферу осуществляется с помощью пылеуловителя и рукавного фильтра

Циклон-бункеры

циклон

-бункера, в сравнении с циклоном типа ЦН-15 того же типоразмера, является более высокая производительность и эффективность пылеотделения, меньшие высотные габариты, простота эксплуатации и больший объем бункерной части. Циклон-бункер рекомендуется использовать в качестве первой ступени продукто-отделения в

пневмотранспортных системах

и помольных установках. Для улавливания слипающейся, взрывоопасной и волокнистой пыли их применять не рекомендуется. Пылеуловители

центробежные

Пылеуловители

предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков), а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет повысить

степень улавливания

за счет снижения вторичного уноса пыли, обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим способом. Данный способ заключается в следующем: 1. Запыленный

газ

через входной патрубок поступает в завихрительное

устройство

. 2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил происходит в пространстве между экраном и корпусом. 3.

Очищенный газ

выводится через патрубок. Отделившаяся

пыль

под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в бункере.

Фильтры рукавные

типа ФР

Рукавные фильтры

– широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха в различных отраслях промышленности: в черной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов и т. д. Рукавные

фильтры

представляют собой аппараты с корпусом прямоугольной формы. В корпусе смонтированы рукава с фильтрующей тканью.

Фильтрация воздуха

осуществляется за счет прохода запыленной среды через ткань рукава. По мере накопления на фильтрующей поверхности материала (мелкодисперсных частиц), возрастает пневмосопротивление. Для регенерации (сбрасывания накопившегося слоя в бункер) используется процесс самоочищения за счет вибраций, создаваемых виброустановкой. Выгрузка из бункера осуществляется через заслонку. По желанию заказчика можно установить дозирующее (разгрузочное) устройство для удобства процесса выгрузки.

Питатели шнековые

с ворошителем Питатели шнековые предназначены для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование промышленных установок и технологи-ческих линий с заданной дозировкой материала.

Питатели

шнековые не имеют наруж-ных вращающихся или двигающихся частей (кроме приводного механизма) и требуют минимум технического обслужи-вания. Они применяются для транспорти-рования и дозирования молотых и мелкокусковых материалов. Возможно применение шнековых питателей для перемешивания материалов.

Питатель

ПШ-2/100 спроектирован для подачи материала к мельнице МРС-2/770 и может применяться для мельниц другого типа, относящихся к классу мельниц тонкого помола. Имея возможность регулировать частоту вращения вала двигателя

частотным преобразователем

, можно добиться необходимой объемной

дозировки

по заданной технологии, в диапазоне регулирования частоты вращения – от 20% до 110% от номинальной. В бункерах шнековых питателей установлены ворошители материала, которые исключают сводообразование и залегание материала. Питатели ленточные

Питатели ленточные

применяются для подачи из бункеров всех видов материалов от пылевидных до среднекусковых. В большинстве случаев они обеспечивают равномерную непрерывную подачу материала с одновременной объемной дозировкой отдельных компонентов. По принципу работы и конструкции ленточный питатель представляет собой транспортер с продольными бортами, в отдельных случаях с шиберными заслонками и другими конструктивными особенностями.

Ленточные питатели

отличаются широким диапазоном производительности, которая может варьироваться скоростью ленты и условной площадью сечения выходного отверстия материала.

Питатель секторный

ПС-1 Питатель секторный предназначен для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование технологических линий с заданной дозировкой материала.

Питатель

крепится на

фланец

разгрузочного отверстия бункеров циклонов, пылеуловителей и рукавных фильтров. За счет плотного прилегания лопастей ротора к корпусу, обеспечивается герметичность, необходимая для работы циклонов, пылеуловителей и

фильтр

ов. Краскотерка жерновая типа КРС Предназначена для перетирания жирных и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (

меловые пасты

,

шпаклевки

, клеевые колеры). Принцип работы: исходный материал (предварительно подготовленная смесь компонентов) загружается в воронку. Из воронки материал подается питателем к жерновам.

Перетирание

происходит между двумя жерновами (подвижным и неподвижным). Готовый материал стекает в чашу, далее через разгрузочный лоток, в

готовой продукции

.

Регулировочное устройство

позволяет изменять величину зазора между жерновами. Жернова двусторонние, обе поверхности являются рабочими.

Печь-сушилка

ПСК 630/5100

Печь

-сушилка типа ПСК предназначена для сушки и обжига материалов в диапазоне температур 100 ¸ 900 °С.

Способ передачи тепла

– конвективный без контакта материала с продуктами горения.

Устройство 

печи-сушилки типа ПСК 630/5100. Печь-

сушилка

состоит из вращающейся части, опирающейся фланцевыми цапфами через

подшипниковые узлы

на стойки рамы.

Комплекс

газового нагревательного

оборудования

установлен стационарно и закреплен на раме. Рама имеет узел регулировки угла наклона агрегата. Приводная станция разгрузочная камера смонтированы на одной опорной раме. Загрузочная камера представляет собой разъемную металлоконструкцию. В верхней части камеры находится окно загрузки исходного материала и патрубок отвода влажного воздуха из внутренней рабочей зоны печи-сушилки. Загрузка материала осуществляется питателем, обеспечивающим равномерную непрерывную подачу. Далее материал захватывается и загружается в рабочую зону печи-сушилки специальными ковшами, расположенными на вращающейся части внутри загрузочной камеры. Сушка и обжиг материала происходит во время его прохождения внутри печи в направлении разгрузочной камеры. Теплопередача происходит конвективно от нагревательного комплекса через стенку трубы. Разгрузка материала происходит через окна в трубе, которые находятся внутри разгрузочной камеры. Далее через выходную воронку материал попадает на транспортную систему отбора или в

транспортную тару

. Концы вращающейся трубы, введены в неподвижные конструкции, имеют аэродинамические затворы, которые возникают в результате принудительного отбора

влажного воздуха

из загрузочной камеры. Данная

технологическая линия

позволяет измельчать сырье с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с влажностью до 4% и получать готовый материал фракций: 1. –1 мм (одноступенчатое измельчение); 2. –100 мкм (двухступенчатое измельчение). Порядок работы оборудования. 1. Загрузка материала в ящичный (или иной конструкции) питатель (поз. 1) производится грузоподъемным транспортным устройством или транспортной системой. 2. Питатель обеспечивает непрерывную порционную подачу материала в комбинированную мельницу (поз. 2), в которой происходит дробление и помол материала до фракции –1 мм. 3. Далее материал, посредством пневмотранспорта, подается в роторно-струйную мельницу (поз. 4), где происходит помол материала до фракции –100 мкм. При одноступенчатом измельчении материал из комбинированной мельницы подается в систему продуктоотделения, минуя роторно-струйную. 4. Готовый материал по продуктопроводу попадает последовательно в систему циклон-бункера (поз. 5) и пылеуловителя (поз. 6). Степень очистки пылевоздушной смеси более 98%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 7). Общая степень очистки – 99,8%. 5. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 8) отгружается в транспортную тару. 6. Вентиляторы (поз. 3, 9) предназначены для обеспечения необходимого потока пылевоздушной смеси в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 10) и эжекторной системой. Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии. Данная линия может быть применена для активации лежалых цементов, восстановления вяжущих свойств, потерянных после длительного хранения. А также при совместной переработке лежалого цемента и песка, селективного разрушения цемента (увеличение удельной поверхности и активности). Линия дает хорошее перемешивание двухкомпонентной смеси. В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием. Производительность линии определяется в каждом конкретном случае в зависимости от характеристик исходного материала и исходя из технического задания заказчика.



Valid XHTML 1.0 StrictOil-Prom.ru - нефтегазовый сервис и оборудование NewZel.RU - Деловой портал СНГ - Бизнес в России и за рубежомПроизводство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.